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板式换热和管壳式换热器对比优缺点大家经过科学研究和生产实践，对板式换热器的特色有了深入的知道，并总结出一系列优缺点。这些优缺点，一般是和管壳式换热器加以对比的，归纳如下。
长处：
传热系数高 管壳式换热器的布局，从强度方面看是极好的，但从换热视点看不甚抱负，由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流体—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体，没有充沛参加换热。而板式换热器，不存在旁路，并且板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以板式换热器有较高的传热系数，一般认为是管壳式换热器的3~5倍。完结同一换热使命，选用管壳式换热器和选用板式换热器的对比；板式换热器的换热面积仅为管壳式换热面积的1/3～1/4。
对数均匀温差大在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内活动，总体上是错流的活动方法。若是进一步地剖析，壳程为混合活动，管程是多股活动，所以对数均匀温差都应选用批改系数。批改系数一般较小。流体在板式换热器内的活动，总体上是并流或逆流的活动方法，其温差批改系数一般大于0.8，一般为0.95.占地面积小 板式换热器布局紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不象管壳式换热器那样要预留抽出管制的维修场所（除非吊出装置方位进行维修），因而完结相同的换热使命时，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5～1/10.
重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.5mm,管壳式板式换热器的换热管厚度为2.0～2.5mm；管壳式换热器的壳体比板式换热器的结构重得多。在完结相同换热使命的情况下，板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器的小，这就意味中板式换热器的重量轻，一般来说仅为管壳式换热器的1/5左右。
报价低 60年代中期，弗兰克对用各种资料制作管壳式换热器和板式换热器的本钱进行了对比，得到单位换热面积造价—换热面积（一台的）联系曲线。从曲线所示可见，若以不锈钢为资料，板式换热器的报价低于管壳式换热器
结尾温差小管壳式换热器在壳程中活动的流体和换热面交织并绕流，还存在旁流。而板式换热器的冷、热流体在板式换热器内的活动平行于换热面，且无旁流；这样使得板式换热器的结尾温差很小，关于水—水换热能够低于1℃，而管壳式换热器大约为5℃.这关于收回低温位的热能是很有利的。
尘垢系数低板式换热器的尘垢系数比管壳式换热器的尘垢系数小许多，其原因是流体的剧烈湍流，杂质不易堆积；板间通道的流转死区小；不锈钢制作的换热面润滑、且腐蚀附着物少；以及清洁简单。板式换热器和管壳式换热器的尘垢系数对比如下表。
多种介质换热若是板式换热器中心隔板，则一台设备可进行三种或三种以上（多个中心隔板）介质的换热。在乳品加工中常选用多介质换热的板式换热器。管壳式换热器就无法完结在一台设备中进行多种介质的换热。
清洁便利把板式换热器的压紧螺柱卸掉后，即可松开板束、或卸下板片，进行机械清洁，这对需求常常清洁设备的换热进程非常便利。
很简单改改换热面积或流程组合只需添加（或削减）几张板片，即可到达需求添加（或削减）的换热面积。改动板片的摆放，或替换几张板片即可到达所需求的流程组合，习惯新的换热工况。
